Bombas para dragado y extracción de sedimentos

Las bombas para dragado extraen lodos, sedimentos y arenas acumulados en el fondo de lagunas, presas, cárcamos y canales, impulsando la mezcla agua-sólidos por tubería hasta la zona de disposición o deshidratación sin necesidad de vaciar el vaso. Son la alternativa rentable al dragado mecánico cuando el material está saturado y hay que moverlo a cientos de metros de distancia. Si estás dimensionando un desazolve o el mantenimiento de una presa, cotiza con nosotros: te acompañamos con ingeniería de selección desde el primer dato.

Aplicaciones

• Lagunas de oxidación y estabilización: retiro de lodos acumulados en PTAR municipales e industriales, trabajando por sectores sin sacar la laguna de servicio.
• Presas de jales: rebombeo de sedimentos y recuperación de capacidad de almacenamiento en operaciones mineras, con pulpa abrasiva y granulometría fina.
• Cárcamos y fosas de proceso: desazolve de arenas, gravilla y azolve compactado en cárcamos pluviales, de proceso y de achique.
• Canales y drenes: dragado de canales de riego, drenes agrícolas y lagunas urbanas con limos y material vegetal.
• Puertos y dársenas: mantenimiento de calado en zonas de maniobra con arenas y limos.
• Bancos de material: extracción de arena y grava por vía húmeda para la industria de la construcción.

Cómo seleccionar una bomba de dragado

• Caudal: dimensiona sobre la mezcla agua-sólidos, no sobre agua limpia. Parte de la producción de sedimento requerida (m³ de sólido por hora) y del % de sólidos alcanzable para fijar el caudal de mezcla.
• ADT: en dragado la fricción domina sobre la altura estática; una línea flotante de HDPE de 500 m puede consumir más carga que todo el desnivel. Apóyate en nuestra guía de cálculo de ADT y corrige la curva por densidad de pulpa con el factor HR.
• % y tamaño de sólidos: en un mismo proyecto conviven limos, arenas y gravas. Define el paso de sólidos necesario y el Cw máximo esperado para no quedarte corto de motor en los picos.
• Temperatura: en lagunas y presas el bombeo suele ser a temperatura ambiente; en fosas de proceso industrial confirma picos térmicos que degradan elastómeros y sellos.
• Materiales: aleación de alto cromo (27 % Cr) para arenas angulares y gravas; elastómero natural o poliuretano para limos finos y lodos orgánicos poco cortantes.
• Tipo de sello: empaque con agua de sello donde exista agua limpia disponible, expeller (sello centrífugo) para instalaciones sin agua de sello, o sello mecánico en equipos sumergidos.

¿Sumergible con agitador o autocebante en balsa?

Las bombas de lodo sumergibles con agitador atacan directamente el sedimento compactado y sostienen un % de sólidos alto; son la configuración típica colgadas de balsa, pórtico o excavadora. Las bombas autocebantes instaladas en balsa o en la orilla mantienen motor y sello fuera del agua, lo que simplifica el mantenimiento diario, a cambio de una succión práctica de unos 6–7 m y un cebado más delicado cuando el % de sólidos sube.

Rangos y capacidades típicos

Parámetro	Rango típico
Caudal (sumergibles de dragado)	100 – 10,000 LPM
Caudal (bombas de lodo en balsa)	20 – 3,000 m³/h
ADT	10 – 90 m por etapa
Diámetro de descarga	1.5” – 20”
Paso de sólidos (sumergibles)	6 – 76 mm
Concentración de sólidos	10 – 30 % Cw sostenido; 50 – 65 % Cw máximo de diseño
Potencia (sumergibles)	0.5 – 100+ HP, 220/440 V trifásico
Materiales de desgaste	Alto cromo (27 % Cr) · elastómero natural · poliuretano

Errores comunes al elegir

• Calcular la ADT con agua limpia. La densidad de la pulpa eleva la carga real y el factor HR recorta la curva de la bomba; ignorarlo termina en motor corto o en un equipo sobrado que desperdicia energía.
• Subestimar la fricción de la línea. En impulsiones largas de HDPE cada codo, reducción y tramo adicional mueve el punto de operación; recalcula si el trazo cambia durante la campaña.
• Dragar sedimento compactado sin agitador. La bomba hace pozo bajo la succión, el % de sólidos cae y el proyecto se alarga semanas pagando horas máquina.
• Comprar sin plan de refacciones de desgaste. Impulsor, placas y camisas son consumibles; sin stock de piezas, el dragado se detiene justo a media campaña.
• Sobredimensionar el caudal. Operar lejos del punto de mejor eficiencia acelera el desgaste, genera recirculación interna y dispara el consumo de energía.

Cotizamos equipos equivalentes a configuraciones Warman (Weir), Tsurumi y Ruhrpumpen, con refacciones de desgaste y asesoría para dimensionar la línea de impulsión completa. Solicita tu cotización con distancia de bombeo, profundidad y tipo de sedimento, y te respondemos con una propuesta de ingeniería.